PEP防腐管道详解：TPEP防腐管道：中文名称为，外绕组聚乙烯内熔化环氧防腐钢管，是第四代长距离输水管道防腐技术。如中文全称所示：管道外壁采用以聚乙烯缠绕的三层聚乙烯结构防腐技术，内壁采用热熔环氧防腐处理。使用标准达到食品级。是真正感觉的传动防腐管道。无论内外防腐处理技术如何，管道都已达到了的水平，使用寿命可达到50年。外PE内环氧粉末复合钢管（也称TPEP钢管），T为3的首字母，表示第二层或第三层PE。聚乙烯基树脂的代号为EP。为3PE或2PE防腐钢管的EP环氧粉末外墙的内壁。外防腐形式：三层结构聚乙烯厚防腐层，厚度大于或等于3mm；实施标准：GB/T埋地钢管聚乙烯防腐层。内壁防腐：环氧粉末涂层，厚度350m。标准：CJ/T120给排水涂层复合钢管。
TPEP防腐钢管具有良好的可靠性。 通常，管道直径较大。 如果发生管道爆炸、气体泄漏事故，造成巨大损失，对居民的影响是巨大的。 管道质量方面。 管道的承载能力和连接可靠性是管道的关键参数。 TPEP防腐钢管是一种兼具环氧粉末的承载能力和防腐性能的复合钢管。 经过多年的测试，TPEP防腐钢管输送水的质量标准达到了国际标准。
内墙防腐技术: 热熔结合环氧粉末喷涂
内涂层环氧树脂粉末是一种极性分子，热固性粉末涂料，与加热温度直接相关。环氧粉末的反应温度分为糊化温度和固化温度，糊化温度低于固化温度。进行糊化过程时，涂层只是熔化和流平，不发生固化反应。环氧涂层在完全固化之前，必须在规定的时间内重新加热。当环氧粉末达到固化温度时，能与钢管基体反应结合，附着力强。同时，环氧树脂也是一种耐腐蚀性强的高分子材料，涂层致密，抗渗性好。根据涂装工艺不同，可分为普通环氧粉末和管道专用环氧粉末。
外壁防腐处理技术开发详解:缠绕式3PE防腐
3PE防腐技术：3PE防腐钢管中文全称为三层结构聚乙烯防腐钢管。对本工程要求的主钢管经过严格的锈蚀处理，外墙采用3PE（3层结构聚乙烯）防腐介质管道。防腐结构分为三层，层为热熔环氧粉末层，第二层和第三层为粘合剂和聚乙烯粘接缠绕层。
3PE防腐涂层一般由3层组成：
层环氧粉末(fbe & gt; 100um)
第二层粘合剂(AD)为170 ~ 250 um。
第三层包括聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
在实践中，将三种材料结合，与钢管牢固结合，形成优良的防腐层。其加工方式一般分为分绕组型和圆模涂层型两种，这两种方式更常用于分绕组型使用。
在3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐涂料（3PE）中，合成了熔结环氧粉末涂料和挤塑聚乙烯防腐涂料优异性能，并将熔结环氧粉末涂料的界面性能和耐化学性结合起来，结合挤塑聚乙烯防腐层的机械保护特性，使各自的性能显著提高。 因此，作为埋地管道的外部保护层是非常优越的。 根据有关材料，三层PE可使埋地管道使用寿命长达50年，是目前国际公认的管道外防腐技术。 在我国，三层聚乙烯用于油气系统。 我国已建成的陕京天然气管道、库山输油管道，以及近期重点西气东输工程近4000公里管道，均采用三层PE外防腐层。
